① 最全的塑料原材料報價廠家
廣東塑展新材料有限公司可以提供全面各類原材料優勢報價（18320092727 威鑫：JSL0880
）
LLDPE(線性/拉力料)
廣石化2001/7042 茂石化7042/7042K 福建聯合7042（不開口）/1802 2220BS 201KI 7050 中原7050 （開口類）
撫順7050 印尼1820 蘭州7042H 台灣台塑3224 卡達Q2018H 泰國PPT 7420D 新加坡1002KW 1002YB 253S 沙特FD21HS 218W 218N 科威特7050等等。
LDPE主料
茂名2426K/H 951-050 951-000 2420K/H 殼牌2426H/K 泰國2426K/H 沙特2426K/H 伊朗0250/0470 卡達0474/0274 馬來150Y/260GG等等
HDPE (PO料)
中海殼5121B 5421B 5021Y 台灣台塑9001/8010/8003/ 沙特00952/001/016/F1/0554 伊朗BL3/5110/EX5/7000F 茂名TR144 卡達TR144 沙特TR144 馬來西0961 泰國石化7000F 科威特6888等等
PP料
中石化T30S 湛江T03 北海T03 泰國1126NK 1100NK 台塑3015 5090T 印度100EY
沙特1128N 馬來PD943 韓國H4540等等。
② 熱風槍使用經驗總結
熱風槍的使用技巧和使用方法
（一）你在吹帶塑料外殼功放時往往會把功放的塑料外殼吹變形或燒壞，我用熱風槍850舉例，在吹塑料外客功放時如：5110的把熱風槍的溫度調到5.5熱風槍的刻度風量調到6.5-7實際溫度是270度-280度（根據自己熱風槍）風槍嘴離功放的的高度是8CM左右自己掌握，吹功放的四邊（因為金屬導熱快錫很快就熔化了）熱量很快進入功放的低部就這樣功放完好無損的那下來了，在焊新的功夫先用風槍給主板加熱加熱到主板下的錫熔化時在放上功放在吹功夫的四邊就OK了！你會了把很簡單的就是自己平常使用風槍時沒有注意呀！
（二）在去CPU時把風槍的搶嘴去掉，熱風槍的溫度調到6熱風槍的刻度風量調到7-8實際溫度是280度-290度時風槍嘴離CPU的的高度是8CM左右自己掌握，如：3508的CPU，風槍斜著去吹CPU四邊盡量把熱風吹進CPU下面這樣就很容易完好無損的吹下CPU了！你是怎麼樣去CPU的也是這樣嗎？
（三）主板斷線和掉點大多是自己操作不當造成的，你知道為什麼嗎？我告訴你，特別是帶膠CPU最容易操作不當造成主板下面斷線和掉點的，我自己那下帶膠的CPU經驗介紹給大家，熱風槍的溫度調到5.5熱風槍的刻度風量調到6.5-7實際溫度是270度-280度直上直下對CPU吹大家都知道CPU的封膠一般受熱後就松軟了如：998的三星的飛利埔的受熱後就松軟封膠首先把CPU四周的膠加熱清凈後在去動CPU，給CPU加熱時要均勻讓CPU下面的錫全部融化時在起CPU這樣就不會出現斷線和掉點的情況了，你是否想把封膠帶在主板上還是帶在CPU上你自己就可以做到的，用一個扁鏟的起子自己做，就是自己用的制錫板的鋼板做材料，剪2CM寬就在把磨成象刀刃就可以了用專用工具夾好它，當你把CPU下面的錫都融化了你把你自己做的工具插在CPU下面你想把封膠帶到CPU上你就把工具順著主板插下去，你要是想把封膠帶到主板上那你就把工具順著CPU下面插下去就可以了，你知道為什麼會出現斷線和掉點嗎，是因為你在加熱是沒有加熱勻大部分CPU下面的錫融化了有一小部分還錫沒有完全融化造成的，大家都注意了把為什麼斷線和掉點都在主板的某一小片比較多其他主板大片都沒有斷線和掉點呀這就是你在使用風槍時沒有對CPU加熱均勻造成的！哈哈知道為什麼了把！
（四）去或焊塑料排線坐或鍵盤坐和一些陣鈴和去功放一樣的主要掌握熱風槍的熱度和風量就可以了！不防你自己試試！
（五）吹焊CPU是常常會出現短路換新CPU或其他BGA的IC時為什麼有時會出現短路現象嗎，我自己的經驗在吹焊CPU或其他BGA的IC時主要是把主板BGA的IC位置，把主板下面清洗凈在塗上助焊劑IC也一樣清洗干凈最主要是要注意IC在主板的位置一定要准，在吹焊CPU或其他BGA的IC位置不準吹化錫時IC會自動定位你也不知道是不是錯位了所以要注意IC在主板的位置要準的使用熱風槍風量要小溫度在270-280度有自己來定就可以了，在吹焊IC是你要注意一點你制錫的錫球大還是小，錫球大在吹焊是要注意要IC活動范圍小一點這樣就不容易IC下面的錫球滾到一起了造成短路，IC的錫球小活動范圍大一點還可以，我不知道你注意這一點嗎！
（六）你知道為什麼你接主板斷線或掉點時在吹焊上CPU成功率這么低嗎，我想你沒有找到原因，我替你找原因的，大家都知道M系列就是998，8088CPU下面斷線和掉點比較多的是大家維修中的一大難題，我自己經驗介紹大家，接線我想大家都沒有問題可是大家知道嗎關鍵不是在接線上是在焊接上，你接的很好焊接不好成功率就底，有的在接線是常常使用一些膠如：綠油，耐熱膠，101，502等膠去固定他的使用這些膠固定也是一個好辦法的，可是這樣你的技術也到這里為止了沒有提高的念頭了哈哈看看我的一招不知道大家使用嗎，接線不用膠固定就以下焊好CPU不管斷多少線和掉多少點哪怕是外飛線也可以一下就搞定了，大家注意這一點為什麼在接8088主板CPU位置下面斷線和短點在吹焊上CPU成功率比較高為什麼998主板CPU位置下面斷線和短點在吹焊上CPU成功率比較低我想大家一定知道了，因為8088主板上有明顯的CPU白線方框位置的所以就容易點可是998就不容易了因為它沒有CPU位置的標志呀，怎麼做才能達到焊接最佳位置呢，大家都沒有注意這一點都是知道大概的位置去吹焊CPU你要知道CPU下面是一 接的線和補焊的點呀，稍微一動你接的線就脫離了所以位置是主要的！我最多接了34根線部7個點用了2個小時不用膠固定一下就搞定了，我講講我的經驗，掉點的先挖出點來在用錫漿添滿他，接線把斷線的地方絕緣漆刮出1.5CM長在度錫把線焊好我用的線是最細的漆包線，在把斷線的點窯里添平錫漿這樣就接好了開始焊CPU，8088CPU位置好定的可是998的位置就不好定了，你在那一個沒有折下CPU的998主板看看它那CPU的位置在那裡在把你接好線的主板CPU位置定好呀熱風槍的風量要小溫度自己掌握一般在270-280度就可以了，主板上不要塗助焊劑在CPU上塗助焊劑（注意在開始接線是要用吸錫線把主板CPU位置上的多餘的錫要吸凈在接線，這樣就不會出現不平的現象了定位就好定了）定好位了在焊接時不要用任何東西去幫CPU不讓它動在焊接時CPU下面的錫融化了有一點微小的動或不動，CPU有一點微小你能看出來那成功率就小了你在焊接時看不出CPU動哈哈那你成功了！