中国车床和日本哪个好

1. 数控车床哪个国家的最好

德国、日本

2. 世界上机床品牌排名是什么

赛迪顾问发表了全球精密机床排行榜，其中日本和德国以及美国全部包办，前十名全部被这三个国家包办，其中日本德国各占四席，美国占两席，中国没有一家上榜，不要说中国没有上榜的，就算其他欧洲发达国家都没有能挤进前十的。

而中国的高端机床水平相差太远，我们目前没有高端机床方面非常突出的表现，我们在中低端机床上面占领了市场，但是高端机床的份额上面几乎可以忽略不计，机床为工业之母，没有好的机床是称不上工业强国的，我们现在只是工业大国并不是工业强国，工业基础太差，从机床领域就可以看出来，其中还包括操控系统方面现在我们使用的都是日德的系统，在这上面需要更多的努力才行。

3. 全球的机床行业中,哪个国家最强

2020年，中国在全球机床生产大国中名列前茅。随着机床产值达到约169亿欧元，中国的市场份额提高到29%。中国、德国和日本是全球三大机床制造商，而美国（40 亿欧元）和意大利（47 亿欧元）分别占全球机床产量的 8% 和 7%。

世界上最大的机床制造公司包括中国沉阳、德国通快和德国DMG森精机。总体而言，亚洲国家占全球机床产量的 50% 以上。亚洲领先的机床生产国和地区包括中国、日本、韩国、中国台湾和印度。

国家\ 市场份额\亿欧元

中国\ 29 %\169

德国\ 15 %\87

日本 \14 %\82

意大利\ 8 %\47

美国 \7 %\40

其他 \27 %\157

国家 \出口额（百万欧元）

德国\ 5,981

日本 \5,133

中国 \3,534

意大利 \2,621

中国台湾 \1,824

瑞士 \1,654

韩国 \1,563

美国\1,257

比利时 \747

奥地利 \698

4. 国产机床和国外差距

中国什么床子都能做得出，但是高档机床很难产业化，虽然现在是
世界第一大机床生产和消费国，但是与德国、日本等国家差得远了。
国产数控机床：系统，轴承、丝杠也基本上是以进口为主的，所以这一快不会相差太大。
首先热处理这一块与国外是有差距，如床身，看起来是一块铁，但很有讲究的。导轨吧，
特别是硬轨硬度什么都是达不到要求的，但有时候为了销量，恶性竞争等原因，只能偷
工减料。床身根本没有去消除应力等。
工艺设计：还是缺乏改进，工艺设备很重要的，有时候通过简单得测绘，是很难盗版好的。
装配技术：标准是有了，但是一般都不是很按规矩执行。
国产机床目前很少有能走出中国，走向世界的。出口的都基本上次一些低档机床，都是出口
到一些贫穷的第三世界国家。像日本有森精机，mazak、大隈、三井、丰田等都是响当当的牌子，全世界都有用，都不错。
国产机床和国外差距有时候很难用落后多少年等数字还表达，核心部分肯定都还是被国外品牌
控制了，系统有fanuc和西门子，轴承NHK等。 总之一句话，要追赶，真的要下很大功夫和时间

5. 日本的机械工业比中国有哪些优越性

中华民族历来是一个善于学习与包容地的民族，我们不否认明绐维新百年后的日本有比中国先进的地方，但这远远不做为我们否定自己的理由。我们就列举此人所说日本人先进之处吧？ 有的人说日本人的机械工业世界最强，中国的航天机械工业离不开日本的机床等等。俺要说得是，这个人根本就不懂机械，更别说做过机械产品。在世界上，机床工业最先进的，并不是日本，也不是德国，而是瑞士！而中国出口到世界的机床，多以数控通用机床为主。也是因为这类机床附加值低，发达国家少生产才让给中国的市场。不错，现在在国内，大家多看到的是日本的机床，但这不是因为日本的机床先进，而是因为中国受到欧共体和美国的进口限制所致。机床加工能力有一个技术经济性，国产相当多的设备应该说有较高的加工精度，但不是太稳定，比如数控加工中心等。在通用机床领域，中国与国外的差距并不太大。中国机械工业的落后主要表现在工艺上，尤其是材料工艺、热处理工艺、装配工艺等。举个简单的例子，数控车床的导轨面是保证机床精度最主要的部分，导轨面加工原来的工艺是手工刮研加工，对工人的技术要求高，两个工人辛苦一周不一定能刮出合格的平面来。但在采用先进的导轨磨床加工后，一次装夹四台床身，一天时间搞定。 当然，在机械产品领域，支持机械产品的材料工业很重要，众所周知，中国的铁矿石普遍存在含硫量高的特点，造成中国的钢总体产量大，但优质钢材较少，特种钢材由于治金工艺和成本的原因，还要大量进口。而世界上最优质的铁矿石是在澳大利亚，却为日本人所控制。中国钢铁工业的一哥宝钢正是受制于此，以致去年屈辱接受了日本操纵下铁矿石71.5%的涨价要求。新工艺新材料的突破，才能带动产业的突破，在这一点上，中国的材料学研究并不落后，举个例子，中国生产的了防弹衣材料，无论从重量上还是性能上均不次于美日的货色。还有一个工艺上的事情，做机械行业的人都知道，不同材料的两种东西是很难焊接到一起的，但在中国西北地区有一家中国最大的稀有合金生产厂，他们经过千百次试验，终于成功的利用爆炸焊接技术将钛板与钢板焊在了一起！当时钛板一吨大约是600万左右，钢板3000多，特种设备所要的容器全用钛板，价格将是非常惊人的。正是由于工艺成本上的突破，贵重的钛合金才会广泛的应用到飞机，飞船等各个领域内。事实证明，不是中国的科研水平不行，中国太多的科研成果还停留在实验室阶段，没有真正的形成产业化。这才是中日两国发展的差距所在。 中国工业的基础是新中国解放后的二十多年时间里打下来的。在改革开放和一切与国际接轨的口号中，中国的装备工业在经历阵痛。有多少机械行业的一哥被买办势力扼杀，成为国外巨头的附庸。在一片“国退民进”的喧嚣声中，我们的国之基石就这样垮掉了？无言与心痛之中。

6. 我国机床行业水平和德国以及日本相差多少

差距不小的，其实大陆还赶不上台湾的。高端上还是德日的天下，中端上我们赶不上台湾。中国现在巨大的机床行业主要是在中低端占领市场。

7. 中国和日本机床技术谁先进

中国有些大企业机床设备比日本的好！比如重庆二机，济南四机和上海三机。我们公司买了两台日本的机床，系统老是出故障。日本的机床真的不咋滴！但是德国的就很厉害了。

8. 中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗

人家研发生产和市场环境都比我们好，知识产权保护到位，技术迭代，资本积累的良性循环，关键是没有恶性竞争，这些我们国家到现在都没做到或者意识到，拿什么跟人家比？

关键是中国人口众多，又是后发国家，必须有计划的从低端至中端直至高端步步推进。参加国际竞争，必须有竞争力。要物美价廉。这几十年来，功夫不负苦心人，航天航空高铁超高压真流输电样样都走在世界的前列。让西方人感到担心，其实也是正常反应。有竞争，自然会有压力，落后就会落伍。

如果技术更新换代的够快，你看客户要不要换新？什么机床用很久，所以需求不大。这句话我真的想笑。比如你现在可以同时加工五个面，两年时间就技术升级到同时可加工七个面，精度更高，效率更快，你看客户他换不换新。轴承是一方面，主要还是在控制系统方面也是落后于日、德、美，日本的发那科和三菱的数控还有德国的西门子数控系统是世界领先地位，日本的山崎马扎克1919年成立。这些，我们在五年内可赶上和超越？当然，现在我们国家发展的也很快，希望在未来几年能赶超欧美，繁荣昌盛！

9. 我国的高端机床制造技术与德国日本究竟有着怎样的差别

如果说制造业是国家的基础和命脉，那机床则是制造业的重中之重。没有机床，就没有电掣风驰的高铁；没有机床，就没有鹰击长空的战斗机；没有机床，就没有飘洋远行的航母。

这十八家企业默默支撑着我国当时整个装备制造业乃至工业的发展，到1965年底，这些企业累计掌握的高精度精密机床品种达26种。

到了改革开放以后，先进的技术和机床流入中国，受外来技术的冲击，原本落后的机床技术已经不能满足生产需要。十八家企业经历了破产、兼并、重组，外资企业在中国建厂，民营机床企业也正式进入市场。

事实上，虽然这些机床产业发达的国家在中国赚的盆满钵满，但是真正的核心技术却一直禁止出口到中国。比如用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床，1990年已经制造出来，而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余，然而20年后的今天，中国企业还在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是数控机床的核心，相当于电脑的CPU，是制造数控机床的关键技术。然而目前，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品垄断市场80%以上，高端产品不仅垄断，而且限制中国进口。日本人称“没有日本的机床，中国的汽车产业将寸步难行。中国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本越来越有能力控制中国”。这些话虽然有些狂妄，但中国在工业产生领域的弱项却是事实。

这些国家还有一些惯用套路，在中国还生产不出五轴机床的时候，只在中国卖三轴机床，当中国研发出五轴机床的时候，他们的五轴机床立刻在中国倾销。这样一来既禁止了高端机床技术进入中国，又阻碍了中国机床企业的发展。

二、

可以说，中国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技术被限制进口，而且市场也在被外来企业不断蚕食中。

中国的高端机床市场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢把控；而在中低端市场，台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商，机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企业只是代装组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速，但是在核心技术上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。

而在基础材料科学、工艺、设计上的差距，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例，虽然我国是世界上最大的钢产国，但是在基础材料科学上的差距，国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材。

“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”

10. 中国最先进的机床能赶上80年代的日本机床吗

朋友，现在中国先进的机床的技术还是在全球还是领先的，现在在机场当然能赶得上80年代的日本的机场，现在都是领先水准和日本差距的不是很大。