義大利粉末鋼怎麼樣

㈠ D2鋼與粉末鋼，哪鍾鋼做的折刀更鋒利

D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

㈡ 比M390好的制刀鋼材有哪些

90v保持性比390好，但是難磨不是一點半點，做刀要的就是保持性好，磨刀不會太難，所以比390好那幾個可以出局了，根本極少人可以磨鋒利，而m390各項均衡，防銹好，保持性好，粉末鋼就是用來切片的，難道你想用接近100萬一噸的材料做砍骨刀？砍骨刀話說有比碳鋼更好的更性價比更高的么？純切片刀談韌性那些不是刀商就是騙子，術業有專攻，粉末鋼生來就是為了切片而活，刃口做厚了神都磨不鋒利，你會為了一把砍柴砍骨刀支付上千的錢么？你會手裡拿著上千一把刀提心吊膽的去砍樹么？如果不會那還是m390做切片刀，其他材料砍切刀，碳鋼做砍骨刀吧，比390好那些留給發燒友收藏，因為那個能磨鋒利的沒幾個，有些還不好保養

㈢ 粉末鋼做工業刀具好，還是鋒鋼的好那個國家出的那種號的，鋒鋼和粉末鋼最好請說細點

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理後具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其製造的刀具切削速度可達每分鍾60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按製造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
普通高速鋼
圖一： 高速鋼是製造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料。
普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
鎢系高速鋼
典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。
鎢鉬系高速鋼
典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點。熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用於製造各種工具，例如鑽頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。
另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發展起來的新品種。強度及熱塑性略高於W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。
高性能高速鋼
高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。
主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。
高碳系高速鋼
牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其製造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。
高釩系高速鋼
牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴於磨削工藝及砂輪技術的發展。
鈷高速鋼
牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有採取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可製成各種刀具，用於切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可製成復雜刀具，國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。
鋁高速鋼
牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經超過普通高速鋼25-30%。
本站註：按照通常的國際標准，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據表明可以達到鈷高速鋼的同等性能。
粉末冶金高速鋼
圖二：粉末冶金高速鋼及其製品。
近幾年來高速鋼的最大變革就是發展了粉末冶金高速鋼，它的能優於熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選後為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態下，密閉燒結達到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下製成密度100%的鋼坯，然後鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細，小於0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。
牌號為CPM T15的粉末冶金高速鋼，它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達5%，但由於碳化物晶粒細，可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。
又由於其物理機械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。
粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合製造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。
它的碳化物偏析小，晶粒細，可磨性好，適合製造：大尺寸刀具、精密刀具、復雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高，又適合製造難加工材料所用的刀具，確實是面面俱到。
粉末冶金高速鋼生產過程較復雜，造價較高。中國鋼廠提供的品種較少，市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼製造了鑽頭、銑刀、絲錐，NACHI公司製造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用，為金屬加工業帶來新的發展。

㈣ 粉末鋼為什麼不夠碳鋼鋒利

粉末鋼硬.

安來鋼的主要特色如下：

1，高碳鋼，碳含量從最低白2號1.0到最高的超級青紙1.5%不等，硬度普遍很高.

2，剛性好，保持性優異，青紙1號和白紙1號都比VG10的保持性更好.

3，由於沒有鉻，打磨性非常好，很輕松可以磨鋒利，適合職業廚師.

4，防銹性差，要經常擦乾放置，天氣潮濕不用要上油。（銀三鋼除外）因此嚴格的說，只有日立安來鋼，才算100%日本血統的廚刀刃鋼，其他不銹鋼或者粉末鋼類，都屬於新生材料，遠不急安來鋼的影響大，傳承年代久遠。而且90%以上的日本安來鋼，都是刀匠手工鍛打和研磨的，保留了刀具製造的原汁原味，這也是為什麼很多日本廚師喜歡的原因。另外除了廚刀，幾乎所有日本工匠的刃物，都有安來鋼的參與，尤其青紙和白紙在鑿子，斧子，柴刀，刻刀，嫁接刀等等各種各樣的工具領域極其普遍，堪稱萬用碳鋼。

為什麼花很多時間說日本高碳鋼，因為日本大量的手工廚刀都是從以前鍛制武士刀演變過來的，保留很多共通的特色，完美達到了日本廚師講究的——切味。切味即極高且持久的鋒利度，可以一把刀做完很多活仍然保持流暢的切割感覺，這對於刀具的材料硬度和保持性要求極高，也是為什麼日本廚師大面積採用安來鋼作為主要刀具材料的原因.

最高端廚刀鋼材的地位：

1，合金量非常高，粉末冶金鋼材含碳量以及鉬，鎢，釩等含量可以大量添加，因此可以造出硬度達到64以上甚至HRC達到70的究極鋼材。主要原因是粉末鋼大量用於機械加工行業，工業領域對鋼材要求標准遠高於我們日用廚刀，目前1線工業領域的高端鋼材，遠遠領先於目前廚刀鋼材，也就是說隨便拿幾個過來，都可以秒殺之前說的三大類，這個不誇張。

2，粉末鋼晶體顆粒細膩,每一個晶體直徑只有普通碳鋼的1/5-1/10，也就是刀刃可以磨到非常細膩而不出現晶體剝落，可以達到極高的鋒利度。

3，粉末冶金技術顆粒分布最均勻，可以添加釩合金增加碳釩化合物的比例，而碳釩化合物的耐磨性是極高的。這樣使得刀刃的刃口鈍化速度極慢，意味著保持性具有極大的優勢，而且不需要增加太多的碳，這樣刀具可以保持性很好，鈍的慢，但又不至於像安來鋼那麼脆。

4，要說缺點，粉末鋼可能價格昂貴，一般目前主流粉末鋼都是武生特鋼的SG2（碳1.5%，鉻15%，鉬2%，釩2%，硬度可以達到HRC64了）,比VG10的同樣廚刀，大概要貴一倍左右，很少有千元以內的選擇（也就藤次郎有），而粉末鋼還有一個問題就是他很耐磨，雖然鈍的很慢，但磨刀也變得有難度，因此未必適合新人入手。

㈤ 粉末鋼是什麼

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬於瑞典標准，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高。

(5)義大利粉末鋼怎麼樣擴展閱讀：

粉末冶金製造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統方法製造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由於其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，並減少模具硬化過程的尺寸改變。由於結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

㈥ 高手介紹一下粉末鋼

呵呵，你的問題涉及面很廣，解釋起來有點難度，以下是網路先關資料，耐心解讀一下
http://ke..com/view/11050.htm

以下是我一年前提出的問題，比較具有歸納性。
http://..com/question/156772569.html

不過補充一點：粉末鋼還主要限於不銹鋼，碳鋼用這種方法冶煉表面容易出現裂紋，且粉末鋼不能鍛造，只能沖壓成型，雖然硬度、耐磨度等機械性能突出，但韌性仍是個問題，正因這一點，所以不適合於做長度超過35cm以上刃具的材料。所以傳統鍛造工藝的碳鋼刃具尚有很大存在的價值。

希望對你有所幫助！

㈦ 粉末鋼適合做刀具么

粉末冶金材料做刀具非常好。由於粉末冶金的工藝，鋼材的內外顆粒結構基本一致，所以做出的刀具更穩定，應刀較小。

㈧ 什麼是粉末鋼與傳統冶煉鋼的區別和優劣勢。

粉末鋼在冶煉時內在晶體很均勻,品質一致,沒有偏析現象.所以用它製造的刀具品質很可靠,鋒利部分完全一樣.質地均勻,當然硬度也很高.

㈨ 粉末不銹鋼和三美鋼那個好

ls的我來幫你復制完 一般來講，三美鋼性能要好點，但是有刀友反映，這種鋼比較脆，容易崩口。 我有AUS8的SRK，很不錯。耐腐蝕強、韌性也好，刀口不卷也不崩。 其實三美和AUS8都優秀，但是在現代流行粉末鋼的時代，都是低端鋼材了 . 鋼材制刀，硬度高就脆，易崩易斷。對比一下： 三美鋼的SRK硬度60。白色，整體性能好，但有些脆。 AUS8的硬度只有57左右。但是韌性好，強度高。 碳V版的，容易生銹，硬度59，發生過斷裂。