意大利小型高速车床有哪些

A. 国内外有哪些着名的数控机床和加工中心品牌

国内外着名的数控机床和加工中心品牌有：

1、国外：

日本牧野 (Makino) 、马 扎 克 (Mazak ) 、澳 科 玛 (OKUMA )、新泻铁工 (NIGATA) 、新日本工机 (SNK) 、光阳机械工业 (KOYO)、现代重工 (Hyunday) 、大宇机床 (Deawoo)、森 精 机 (MORI SEIKI)、迈 科 群 (Mectron)。

2、国内：

桂林机床、云南机床 、北京第二机床厂、北京第三机床厂、天津第一机床厂 、沈阳第一机床厂 、济南第一机床厂、 青海第一机床厂、常州机床总厂 、纵横国际(原南通机床) 、大河机床厂 、宝鸡机床厂、桂林第二机床厂、万佳机床工具有限公司、天津德联机床服务有限公司。

第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

(1)意大利小型高速车床有哪些扩展阅读：

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

网络-数控机床

B. 车床的有哪些型号、种类

C： 车床。“C”为“车”字的汉语拼音的第一个字母，直接读音为“车”。
A： 改型
K： 数控
M： 精密型
J： 经济型
6： 落地及卧式车床组
1： 卧式车床系
XX： 床身上最大工件回转直径的1/10.
比如：CKA6130的意思就是：改型的，最大回转直径为300的，卧式数控车床。

车床多为卧式的。
我们国家也有很多机床厂，如重庆机床厂，汉川机床等。
一般只是使用进口的系统，除了满足比较高的加工要求一般不会购买进口的机床。
一般使用的比较多的进口系统有：
FANUC（发那科）
三菱
西门子
发格
大森
还有很多，国内的系统也比较多，比如：
华中
广数
华中的还是不错！推荐！
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如果你要买的话，你和沈阳机床厂，北京机床厂联系一下嘛！！
华中的质量你在下面这个报道可以看一下嘛！

C. 机床有哪些种类

机床设备主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床.在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
1.按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件.半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

D. 车床除了普通车床和数控车床外还有其他种类吗

1 普通车床

普通车床又称为中心车床，车床主轴系以皮带传动，由于构造简单皮带易滑动，不适于重切削，如今都以齿轮来传动，主轴速度范围较大，不但可以重力切削，而且主轴转数高达1800RPM~3000RPM，通称为精密高速车床。

2 正面车床

正面车床又称为落地车床，专门用来加工大齿轮及皮带轮等大直径而长度较短之工作物，此种车床大多数不使用尾座，其缺点为不易夹持工作物，且工作物本身的力量使得主轴产生弯曲之作用颇大，因此工作精度不够。
3 桌上车床

桌上车床又称为枱式升床是一种小型车床，可装于工作枱上使用之车床，适用于生产精密量具、仪器及小零件之生产。
4 立式车床

立式车床，主轴系垂直安装，床台则成水平方向，如图 ，优点是容易夹持工作物，且不会因重力使得主轴产生弯曲作用，车削精度比正面车床高，非常适合加工笨重、大直径、厚度小、以及形状不均匀等的工作物
5 六角车床

六角车床是以六角形旋转之转塔取代普通车床的尾座，又称为转塔车床，依工件之加工顺序于刀座上装置不同刀具，当一把刀具削完毕，转塔旋转次一把刀具切削，依次转换至加工完成，刀座上可装置六支不同的刀具，可以节省一般车床更换刀具的时间，适合大量生产。

6 自动车床

工件材料及加工刀具经安装调整后，能够自动照工作物加工次序车削，车制完成后会自动退刀、进料，并进行下一个成品的车削，因此可容时操作多部机器，适合饺小直径工件之大量生产
7 靠模车床

刀装于工作物前面，模型或样板装于工作物后面，利用触针依照模型或样板的形状移动，车刀也随之移动车削工作物，因此可以正确地车削出与模型一样的工件

8 数值控制车床

数值控制车床简称NC车床，是一种使用数值、符号所构成的程式资料利用磁带、冲孔纸带、或直接键入的方式，以控制车床运转、进给及刀具变换等操作，适合中少量复杂形状之加工。

E. VIGEL意大利的机床 VIGEL是什么意思中文意思！

VIGEL成立于1947年6月，在都灵。 Geninat先生设想的公司可以开发创新的解决方案在全球各地为其客户。在开始生产方案的重点是自动攻牙机。1947年VIGEL在都灵成立，开始生产攻牙机。阿尔法 - β - 阿尔法TR车型的批量生产。在最先进的欧洲国家授予专利。20世纪60年代，在Bo r g aro VIGEL搬迁，外面都灵（1961年）。生产上M65的 - M65的/ - 三角洲模型。开始旋转的传送机的制造。20世纪70年代，工厂的扩建。生产模块化的旋转传输机BM 135 - 公元前 - BCM的巩固。欧洲汽车制造商开始用品。20世纪80年代，合作与斯诺制造（美国）和Bajaj汽车牌照（印度）。VIGEL Molflex - 数控模块化生产系统。VIGEL美国开始在芝加哥的业务。20世纪90年代，成立第二家工厂在Rivarolo：5.000平方米 面积12.000平方米的屋顶下。VIGEL法国开始运作（1992年）。灵活的传输线工作的多轴数控范围内整合模块。VIGEL德国开始运作（1997年）。2000，在50年后的基础，VIGEL坚定地置于作为一个系统集成商。VIGEL是准备迎接新世纪要求的生产替代品的广泛：/精益生产单元的高速加工中心/数控移机。成立的BVM -零部件生产的合资企业。今日VIGEL美国新战略：底特律地区和本地服务和零配件活动（2004）的组织在其业务搬迁。革新的加工中心产品线。一个立式加工中心（2-4轴）的发展与创新的自动装填系统（专利）。开始在印度的新公司（2005年）。引入新的SP 500小时，与低成本的概念市场。

F. 进口数控车床都有哪些品牌

西门子、FANUC、德马吉、马扎克、三菱、哈斯……

G. 常见车床有哪些

普通卧式车床，重型普通车床，双柱立式车床，单柱立式车床，马鞍车床，落地车床，六角车床，多刀半自动车床，自动车床，转塔车床，数控车床，仿形车床，车轮车床，仪表车床，铲齿车床，曲轴车床等。

H. 高速车床的介绍

高速车床指高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。

I. 德国品牌的高速电主轴有什么优势有哪些品牌

国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，目前国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的企业主要有如下几家：德国GMN、西门子、瑞士IBAG、美国Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，其中尤以GMN、IBAG、Omlet、Setco、Gammfier等几家的技术水平代表了这个领域的世界先进水平。这些公司生产的电主轴较之国内生产的有以下几个特点 :①功率大、转速高。②采用高速、高刚度轴承。国外高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承，主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承，特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。并在此基础之上，这些外国厂家如美国、日本、德国、意大利和瑞士等工业发达国家已生产了多种商品化高速机床。如瑞士米克朗公司，就是世界上着名的精密机床制造商。它生产的机床配备最高达 60000r/min的高速电主轴，可以满足不同的切削要求，所有的电主轴均装有恒温冷却水套对主轴电机和轴承进行冷却，并通过高压油雾对复合陶瓷轴承进行润滑。所有的电主轴均采用矢量控制技术，可以在低转速时输出大扭矩。
电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：
继续向高速度、高刚度方向发展
由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r／min，英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士FISCHER最高转速达到42000r／min，意大利CAMFIOR达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。
向高速大功率、低速大转矩方向发展
根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事，德国CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为50kW；瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1)，用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。
进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展
用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床核心功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器，降低轴承振动加速度水平，为了监视和限制轴承上的振动，安装了振动监测模块，以延长电主轴工作寿命。
电主轴内装电机性能和形式多样化
为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了l：14。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。
向快速启、停方向发展
为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。
轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化
除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越广泛的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。
刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术
机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的CAT(7：24)刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用，其基本原理与HSK接口相似，但传递扭矩的能力稍大一些，缺点是主轴轴端内孔加工困难较大，工艺比较复杂。
向多功能、智能化方向发展
在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等，如Step-Tec电主轴安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取数据，识别过载，统计电主轴工作寿命。

J. FAUNC系统的数控车床有哪些型号

FAUNC系统的数控车床有: 数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等
具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAK XXXX ,(CAK6136，CAK6140，CAK6150 等等)，有的叫CK XXXX （CK6136，CK3210，CK3220，CK7620，CK7632，等等） 。

车床数控系统FANUC 的型号：
FANUC 0i-TD ,FANUC 0i MATE-TD ,(现在的型号)
FANUC 0i-TC ,FANUC 0i MATE-TC ,(几年前的型号)
FANUC 0i-TB ,FANUC 0i MATE-TB ,(几年前的型号)
FANUC 0i-TA ,FANUC 0i MATE-TA,(几年前的型号)
还有16i ,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。